在很多情况下流体的润滑是有限制在边界区域的。因为金属的接触从而产生比较直接的friction是无法避免的，这种摩擦的时候，会有很多大量的能量被摩擦损耗从而所浪费掉了。在许多情况下只能采用油脂润滑，这样就会在机床润滑系统的规划和使用维护等方面变得更加特殊，就是容易将线性模组的滑块和导轨转为微间隙或负间隙，从而可以大大提高导轨的整体刚度和运动精度。
可以将大G滑块和导轨精度加载成一个整体，刚性很大，四偏等载荷，是要有较大的承载能力。维护线性模组轻量化创新设计的E2自运行模块产品关节可拆卸视图，使线性模组可以延长其维护周期..自润滑模块具有节约成本，清洁环保的特点，安装方便，拆卸维护方便，透明油箱计划随时查看机油，还可以选择响应润滑油。
自润滑线性模组的模块不仅可以增加用户维护的便利性，和其模块化计划让客户直接购买更多的自润滑模块套件放置在载玻片上，就可以到达部件的润滑作用。高效率机程序由于线性模组中的球的转动育成接收表面设置弹性变形低平整度偏差可被布置简单地请求轨面，加工成本低。
直线导轨具有垂直度、平直度、交叉度等对线偏差进行平均后才能接收的特点。 因此，采用线性模组可以大大提高机床规划的效率，线性模组滚动表面摩擦损失也相应减少，使直线滚动导轨系统能够长期处于高精度状态。